1.4944
航空標準材料號高溫合金上海上海鋼澤合金集團金屬感謝您的訪問，本頁面即將為您解答到底1.4944是什么材料|是什么材質(zhì)，詳細提供1.4944化學(xué)成分|硬度|密度|1.4944價格|性能。
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1.系列規(guī)格：現(xiàn)貨供應(yīng)卷、帶、卷帶、卷板、平板、精板、毛板

尺寸：1m*1m 1m*2m 1.22m*2.44m 1.5m*3m 1.5m*6m ,1219*C，板材厚度：2mm-100mm。卷厚：0.03mm-2.0mm。寬度20-610mm

1.1通常做成標準大小的扁平矩形鍛造、軋制或鑄造而成的金屬板，寬度尺寸為厚度尺寸2倍以上的鋸材叫做板材
1.2精板特性：可任意剪裁、彎曲、沖壓、焊接成各類復(fù)雜斷面的型鋼、鋼管、大型工字鋼、槽鋼等結(jié)構(gòu)件，使用靈活方便。
2.表面形態(tài)：帶材表面：亮面、2B面、BA（6k)鏡面、8K鏡面、拉絲面、磨砂面

精板表面：亮面,霧面,亞光面,鏡面
3.價格形式：零售，批發(fā)。1噸起按批發(fā)價格銷售。

3.1范圍上來講銷售價涵蓋了零售價和批發(fā)價零售價的定義范圍對于數(shù)量較少或者低于批發(fā)數(shù)量的產(chǎn)品銷售的賣價
4.應(yīng)用X域：普遍的應(yīng)用于航天航空、電力、石油化學(xué)、船舶、機械、電子、環(huán)保等各個行業(yè)。
5.如果客戶需求量大,我們可以按客戶的尺寸進行裁減。還可按客戶要求鍍其他光色。
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牌號DIN: X6NiCrTiMoVB25-15-2/X5NiCrTi26-15
材料號W-Nr.: 1.4944
航空標準材料號: 1.4944
C(％): 0.03～0.08
Si(％): ≤1.00
Mn(％): 1.00～2.00
P(％)≤: 0.025
S(％)≤: 0.015
Cr(％): 13.5～16.0
Ni(％): 24.0～27.0
Mo(％): 1.00～1.50
其他(％): Al≤0.35,Ti 1.90～2.30,V 0.10～0.50,V 0.003～0.010
航空標準材料號高溫合金極厚鋼板是指厚度＞120mm的鋼板，是用于鍋爐壓力容器、高層建筑、重型機械、模具制造等重大技術(shù)裝備制造X域的特種鋼板。而鋼板厚度超過80mm以后，由于壓縮比的問題，導(dǎo)致低溫沖擊韌性較低，需要從化學(xué)成分、軋制、冷卻等方面著手。軋制方面應(yīng)注意：
1、極厚鋼板對產(chǎn)品質(zhì)量和性能有嚴格要求，消除鋼板內(nèi)部疏松、偏析、氣孔，充分擴散鋼板內(nèi)氫氣，保證內(nèi)在質(zhì)量和力學(xué)性能，壓縮比需要達到2.0以上，考慮韌性和壓延力學(xué)性能等因素時壓縮比要達1.5-3.0。此外，如果對其橫向性能有特殊要求，還應(yīng)嚴格設(shè)計坯料尺寸和展寬量。
2、一般在軋制厚度＞120mm的鋼板，為保證獲得良好的低倍組織，在總壓下率≥40%的情況下，軋制變形時，軋件表面與中心溫度梯度要控制在300℃左右，變形系數(shù)不得＜0.37。
3、由于受到厚度的限制，軋制階段的安排比較重要，選擇合適的待溫厚度要同時兼顧生產(chǎn)和性能兩個方面。從沖擊韌性的角度看，一階段的高溫低速大壓下對于100mm及以上規(guī)格的厚板特別重要，要有足夠的壓下滲透；對于EX高性能沖擊鋼板，二階段的壓下量盡可能達到50%，特別是保證鋼板展寬后縱軋階段的X壓下量，是提高沖擊韌性的關(guān)鍵因素。
4、低速大壓下工藝能夠使厚板中心部發(fā)生變形，充分壓合孔隙。低的軋制速度能促進孔隙擴散、接合，有利于孔隙的消減。軋制極厚板時，一般要求軋制速度控制在10-20r/min。低速大壓下軋制是防止各種缺陷的一種X的軋制方法。
5、由于受厚度的限制，厚板的強冷會出現(xiàn)表面過冷嚴重的情況，一般采用前期強冷，后期慢冷的間斷式冷卻策略，快速冷卻至目標溫度，細化組織，提高鋼板的沖擊韌性。
1.4944薄板知識：
世界各鋼鐵發(fā)達X已相繼開發(fā)了各具特色的薄板坯連鑄連軋技術(shù)，從發(fā)展趨勢上看，亞洲新興經(jīng)濟體可能成為繼美國和中國之后發(fā)展薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線的主要地區(qū)。主要有:
1.德國SMS公司開發(fā)的CSP、德國德馬克公司開發(fā)的ISP（InlineStrip Production）
2.日本新日鐵·住金公司開發(fā)的QSP（QualitySlabProduction）
3.意大利達涅利公司開發(fā)的FTSR（FlexibleThinSlabRolling）
4.奧鋼聯(lián)開發(fā)的CONROLL（ContinueRolling）
5.美國蒂金斯公司開發(fā)的TSP（ThinSlabProduction）
6.意大利Arvedi公司開發(fā)的ESP（EndlessStrip Production）
7.韓國浦項公司開發(fā)的HIGHMILL（高效熱軋）
8.中國鞍鋼開發(fā)的ASP（AngangStrip Production）
與傳統(tǒng)產(chǎn)線相比，薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線具有流程短、能耗低、投資少和見效快等特點。
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