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關(guān)于t11330高速鋼,那些不得不說(shuō)的事

發(fā)布時(shí)間: 2021-09-29  點(diǎn)擊次數(shù): 2570次
   t11330高速鋼在鹽浴加熱系數(shù)與淬火加熱溫度有關(guān),1150℃~1240℃加熱可選擇10~20s/mm。如果工件的類(lèi)型和規(guī)格不同,也應(yīng)適當(dāng)調(diào)整加熱系數(shù)。加熱系數(shù)僅用作計(jì)算單件加熱時(shí)間的依據(jù)。在實(shí)際生產(chǎn)中,當(dāng)裝料量較大時(shí),加熱時(shí)間的終確定須考慮零件的類(lèi)型、結(jié)構(gòu)、功率、加熱速度、夾緊方式、裝料量和預(yù)熱等因素。
  本產(chǎn)品的回火應(yīng)達(dá)到以下三個(gè)目的:良好的二次硬化沉淀硬化效果;殘余奧氏體*分解;消除殘余應(yīng)力。雖然回火溫度和回火保持時(shí)間可能不同,但只要回火參數(shù)相同,回火效果相同。為防止回火過(guò)程中奧氏體穩(wěn)定時(shí)效,回火后應(yīng)迅速冷卻至室溫。形狀復(fù)雜的工件在初次回火時(shí)須緩慢加熱??稍?00℃預(yù)熱或在500℃以下放入爐中,然后緩慢加熱至回火溫度。也應(yīng)緩慢冷卻,或?qū)⑵浞湃腓F和桶中冷卻,以防止開(kāi)裂。

t11330高速鋼

 

  t11330高速鋼的淬火冷卻,從確保碳化物不從奧氏體析出和確保佳合金化程度的角度來(lái)看,冷卻速度越快越好;但是,從避免零件開(kāi)裂和減少變形防止開(kāi)裂的角度來(lái)看,冷卻速度越慢越好。這兩者相互矛盾。在實(shí)際生產(chǎn)中,在保證淬火硬度的前提下,通過(guò)盡可能緩慢的冷卻來(lái)控制,避免產(chǎn)生廢品。
  本產(chǎn)品出高溫爐后,浸入淬火介質(zhì)前,即使在高溫下停留很短時(shí)間,也會(huì)有碳化物析出。高倍電子顯微鏡可以清楚地觀察到這種碳化物的析出過(guò)程。對(duì)于本產(chǎn)品的淬火冷卻方式,早期廣泛采用油冷淬火,但現(xiàn)在使用較少。目前,我國(guó)多采用600℃左右的分級(jí)冷卻。
  t11330高速鋼工具在真空爐中熱處理,變形小,表面光滑,無(wú)氧化脫碳,車(chē)間工作環(huán)境良好,微電腦控制可減少人工操作,工藝重復(fù)性好。工件在真空爐中加熱時(shí),只能依靠輻射傳熱。加熱速度比鹽浴爐慢得多。須采用多級(jí)預(yù)熱和長(zhǎng)期絕緣。可采用3~4級(jí)預(yù)熱,4級(jí)預(yù)熱溫度分別為700℃、800℃、1050℃、1150℃,加熱系數(shù)可延長(zhǎng)至40~60s/mm。
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