1cr17ni7不銹鋼棒材中所含元素有哪些？作用又是什么呢？

　　1、碳（C）：304不銹鋼2B板中的碳含量在0.05%到0.06%之間。不銹鋼中的碳含量增加，屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度增加，但塑性和沖擊性降低。當(dāng)碳含量超過0.23%時，鋼的焊接性能惡化。因此，用于焊接的低合金結(jié)構(gòu)鋼的碳含量一般不超過0.20%。高碳含量也會降低鋼材的耐大氣腐蝕性，露天堆場中的高碳鋼容易生銹；此外，碳可以增加鋼的冷脆性和時效敏感性。

　　2、硅（Si）：煉鋼時加入硅作為還原劑和脫氧劑，所以鎮(zhèn)靜鋼含硅0.15-0.30%。如果鋼中的硅含量超過0.50-0.60%，則硅被視為合金元素。硅能顯著提高鋼的彈性及限、屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度，因此被廣泛用作彈簧鋼。當(dāng)淬火回火組織中加入1.0-1.2%的硅時，強(qiáng)度可提高15-20%。硅和鉬、鎢和鉻的結(jié)合可以提高耐腐蝕性和抗氧化性，并可以制成耐熱鋼。硅含量為1-4%的低碳鋼具有很高的滲透性，用于制造電氣工業(yè)中的硅鋼片。硅含量的增加會降低鋼的可焊性。

　　3、錳（Mn）：在煉鋼過程中，錳是一種良好的脫氧劑和脫硫劑。通常，鋼中的錳含量為0.30-0.50%。當(dāng)碳鋼中添加0.70%以上時，甚至是“錳鋼”，它不僅具有足夠的韌性，而且比普通鋼具有更高的強(qiáng)度和硬度，從而提高鋼的淬透性和熱加工性能。例如，16Mn鋼比A3屈服點(diǎn)高40%。含錳11-14%的鋼具有很高的耐磨性，用于挖掘機(jī)鏟斗、球磨機(jī)襯板等。錳含量的增加會削弱鋼的耐腐蝕性，降低焊接性能。

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