40Cr13(舊:4Cr13)
標準:GB/T 1220-1992
4Cr13鋼是一種不銹鋼材料,由于其在制造工具、刀具和廚房刀具等方面的優(yōu)異性能而受到廣泛關注。 首先,4Cr13鋼具有良好的耐腐蝕性能,能夠抵抗大部分化學物質(zhì)的侵蝕,延長了工具和刀具的使用壽命。其次,4Cr13鋼具有較高的硬度和強度,使得工具和刀具能夠更好地保持鋒利,并且具有出色的切削性能。此外,4Cr13鋼還具有良好的熱處理性能,可以通過適當?shù)臒崽幚砉に噥碓鰪娖溆捕群湍湍バ浴?然而,4Cr13鋼也存在一些缺點和注意事項。首先,由于其含有一定量的碳和鉻,4Cr13鋼在高溫環(huán)境下容易產(chǎn)生氧化和變質(zhì),因此需要避免長時間暴露在高溫環(huán)境中。其次,4Cr13鋼的刃口容易出現(xiàn)銹蝕,因此在使用后應及時清潔和保養(yǎng),以延長其使用壽命。此外,4Cr13鋼的強度相對較低,容易發(fā)生變形和斷裂,因此在使用時需要注意避免過度使用和過度負荷。 總之,4Cr13鋼是一種優(yōu)質(zhì)的不銹鋼材料,具有良好的耐腐蝕性、硬度和切削性能。然而,在使用過程中需要注意避免高溫環(huán)境和及時清潔保養(yǎng),以保持其優(yōu)良性能和延長使用壽命。
數(shù)字代號:1.4031
對應德國牌號:X39Cr13
力學性能
硬度 :退火,,≤201HB,壓痕直徑3.9~4.3mm;淬火,≥50HRC
●熱處理規(guī)范及金相組織:
熱處理規(guī)范:1)退火,800~900℃緩冷或約750℃快冷;2)淬火,1050~1100℃油冷
;3)回火,200~300℃快冷。
金相組織:組織特征為馬氏體型。
熱處理工藝
交貨狀態(tài)
4cr13圖片
鋼材以退火狀態(tài)交貨。鍛造:油淬冷作模具鋼有一些裂紋敏感性,鍛造加熱時不宜迅速加熱,最好在650-750度進行一次預熱,鍛造加熱溫度為1130-1150度,終鍛溫度應大于800-850度,鋼錠鍛造時取上限溫度。坯料鍛造時取下限溫度。
特性
4Cr13 特性 淬火后比3Cr13硬度高一些、耐蝕性良好。淬火硬度一般在HRC48以上。
用途
工業(yè)方面:宜放電、磨削加工,適合做高鏡面高精密注塑模具模仁模腔,熱處理后有較高的硬度和韌性,也可做沖壓模具配件、模板等,對接觸產(chǎn)品表面有要求夾治具模具等;適用一般有高溫防銹防腐的場景。
民用方面:可以制做餐用刀具、戶外刀具。
退火
一般退火采用780-800度,保溫4-6小時,以≤50度/小時,冷卻到550度出爐空冷,等溫退火采用700-800度保溫2-4小時,然后再670-720度保溫,保持2-4小時,以≤50度/小時冷速冷卻到500度出爐空冷,退火硬度為241-197HB
4Cr13熱處理
該鋼抗氧化性好,可在600~650℃長期使用。表4-17-8 4Cr13鋼的熱處理
40Cr13(舊:4Cr13)
4cr13不銹鋼如何搜索標題
4Cr13鋼 產(chǎn)品范圍
產(chǎn)品類別產(chǎn)品方面流程交付狀態(tài)板/片板/片0.08-200mm(T)*W*L鍛造、熱軋和冷軋退火、固溶和時效、Q+T、酸洗、拋丸金屬棒圓棒、扁棒、方棒Φ8-1200mm*L鍛造、熱軋和冷軋、鑄造黑色,粗車,拋丸,線圈/帶材鋼卷/鋼帶0.03-16.0x1200mm冷軋和熱軋退火、固溶和時效、Q+T、酸洗、拋丸管道/管子無縫管/管,焊管/管外徑:6-219mm x 重量:0.5-20.0mm熱擠壓、冷拔、焊接退火、溶液和老化、Q+T、酸洗
4Cr13鋼的熱處理
1.退火
750至800°C約2至5小時
以每小時10至20°C緩慢控制冷卻至約650°C;
在空氣中進一步冷卻,最大 200 HB
2.硬化
1000 至 1050°C
15 至 30 分鐘保持固化溫度
在油/壓縮氣體/熱浴中淬火
可獲得硬度:53 - 56 HRC
3.
回火 硬化后立即緩慢加熱至回火溫度,根據(jù)所需的硬度至 180 至 300 °C
每 20 毫米 1 小時:分鐘。2小時
應用
用于耐腐蝕、耐磨的優(yōu)質(zhì)塑料模具
4Cr13鋼
4Cr13鋼是一種馬氏體不銹鋼,具有高淬透性、良好的拋光性能、優(yōu)良的抗腐蝕和抗熱氧化性能[1]。由于這些優(yōu)異的性能,4Cr13不銹鋼可應用于精密機械、結構汽車應用和石油化工等幾個重要領域。在制造過程中,熱處理對4Cr13構件的力學性能有顯著影響。4Cr13構件的強度和硬度在調(diào)質(zhì)后顯著提高。
4Cr13鋼的化學成分
C和錳磷小號和0.36-0.45≤0.60≤0.80≤0.030≤0.030–莫在在鉻在
––≤0.6012.00-14.00–
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