發(fā)布時(shí)間: 2022-04-28 點(diǎn)擊次數(shù): 319次
gh1035高溫合金的鍛造溫度在1220~950℃之間均易成形。鋼錠開(kāi)坯鍛造,其加熱溫度可在1200℃,為了使終鍛件或棒材獲得良好的組織和性能,隨后的鍛造加熱溫度應(yīng)在相應(yīng)較低的溫度下進(jìn)行。終鍛溫度應(yīng)不低于950℃。該合金在劇烈成形工序后應(yīng)進(jìn)行固溶處理。
gh1035高溫合金具有較好的焊接性能,可進(jìn)行各種焊接,但對(duì)大截面的零件較難進(jìn)行熔焊,而對(duì)小截面零件和薄板焊接性能較好。焊接要在退火或固溶處理后進(jìn)行,焊后應(yīng)進(jìn)行消除應(yīng)力處理,采用980℃,保濕0。5h或900℃保濕2h。
焊接組合件隨后進(jìn)行時(shí)效處理,可獲得近似*熱處理狀態(tài)的強(qiáng)度。高溫合金零件熱處理工藝:零件的熱處理應(yīng)在無(wú)的中性或還原性氣氛中進(jìn)行,以免發(fā)生化。零件應(yīng)避免在870~650℃之間進(jìn)行“熱-冷”處理,對(duì)于大截面的零件,為了防止裂紋,固溶處理后應(yīng)在空氣中冷卻。
熔煉是高溫合金生產(chǎn)過(guò)程中的重要一步。其技術(shù)方法與設(shè)備也在不斷地創(chuàng)新和進(jìn)步中。目前,國(guó)內(nèi)外的熔煉方式有三種,包括單聯(lián)、雙聯(lián)和三聯(lián)工藝。熔煉的設(shè)備包括真空感應(yīng)爐、電渣爐、電子束爐、真空自耗爐以及等離子電弧爐等,使用比較廣泛的為真空感應(yīng)爐、真空自耗爐和電渣爐。
高溫合金生產(chǎn)的技術(shù)壁壘主要體現(xiàn)在三個(gè)方面,成分、設(shè)備與工藝。首先,成分直接決定熔煉結(jié)果及后續(xù)工序,這也是開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品的重要性所在。