鎳基合金鍛件在工業(yè)生產(chǎn)中的消耗量是非常大的，通過中溫退火處理，消除應加工而產(chǎn)品的應力，可以有效的抵抗耐晶間腐蝕性能，對提高使用壽命有很大的幫助。通過自動焊接的焊管哈氏合金，價格一般需要在25萬每噸，相比無縫管的30萬每噸，能節(jié)省大量的企業(yè)資金。

從制造工藝方面來說，大量的合金元素均為一些難熔金屬元素，這也導致了它的制造工藝異常的復雜，需要經(jīng)過真空爐+電渣重熔工藝進行生產(chǎn)，能有效的避免增加材料的成材率。復雜的制造工藝也是提高成本的一個原因，所以在一些普通的工業(yè)環(huán)境中，還是建議使用一些不銹鋼材料，當不銹鋼材料無法適應工業(yè)生產(chǎn)需要的時候，才應該使用產(chǎn)品。

生產(chǎn)廠家很多：美國、德國、瑞典、，都能生產(chǎn)這種產(chǎn)品。美國生產(chǎn)壽命長，材料也由美國研究。在制造技術方面，國外技術比國內(nèi)技術進。由于國外技術起步較早，冶煉工藝較多，國外價格略高，比國內(nèi)價格高出20%左右。我國冶煉材已有幾十年的歷史，20世紀70年代開始發(fā)展，到目前為止，與國外相比，材的質(zhì)量差別不大。

鎳基合金鍛件產(chǎn)品的制造工藝，與其他合金材料相似，均需要使用電渣熔爐進行提純鋼質(zhì)，來提高它的成材率。鈦材和哈氏合金是兩種*不同的，所使用的領域也是*不相同的。它屬于是耐氧化性及還原性介質(zhì)腐蝕的材料，如：在硫酸、磷酸、中都有很好的抗蝕性，使用領域非常的廣泛，一般只在化工業(yè)中會有接觸。

鎳基合金鍛件加工同時為了滿足橫向、軸向和角向位移及疲勞方面的性能要求而設計的，依據(jù)GB/T12777金屬波紋管膨脹節(jié)通用技術條件進行制造，合理的計算波紋管的成形及彎曲半徑。應力、疲勞壽命、膨脹節(jié)的軸向剛度、軸向位移、平面失穩(wěn)壓力等，進行計算和校核，才能制造出高質(zhì)量的波紋管產(chǎn)品。